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影响颗粒机产量的三大因素

点击:1471次 发布时间:2013/10/30 

    颗粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒,也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易,还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内,并附有润滑系统,整机运转平稳。
   在日常生活中,人们经常用它来制颗粒,比如饲料颗粒、化工颗粒、制药颗粒等等,那么影响颗粒机生产产量的因素有哪些呢?

一、物料因素
  1.物料体积质量 一般来说,物料体积质量越大,制粒产量越高,因此配方人员在选用原料时,除考虑营养需要外,也要考虑物料容重。
  2.物料水分 物料水分含量过高,在制粒时减少蒸汽添加量,影响制粒温度的提高,从而影响颗粒饲料的产量和质量。同时,物料的水分过高,调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑,导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13 %以下。
  3.物料粒度 粒度细,比表面积大,蒸汽吸收快,有利于水分调节,制粒产量高。但粒度过细,颗粒易脆,影响颗粒质量;粒度过大,会增加压模和压辊的磨损,能耗增大,产量降低。一般猪料粒度应通过3 mm筛,鸡料粒度应通过3.5 mm筛,其中至少应有80 %能通过1.18 mm筛。

二、物料组分因素
  1.蛋白质 物料蛋白质含量高,受热后物料可塑性大,粘性增加,制粒产量高。但非蛋白氮(如尿素等)高时,制粒产量降低。
  2.油脂 添加少量的油脂(0.5 %~1 %),有利于减少机器部件磨损,并使颗粒容易通过模孔,提高制粒产量。然而当添加量超过2 %时,会使颗粒松散,难以成形。因此,在添加高剂量油脂时,宜在混合机处添加全量的30 %,制粒机处喷涂全量的70 %。
  3.粗纤维 适当的粗纤维含量(3 %~5 %),有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,提高制粒产量。但粗纤维含量超过10 %时,则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,降低制粒产量。
  4.淀粉 谷物类淀粉含量高,在高温、高水分下容易制粒,产量也高,此时要求调质水分在16 %~18 %之间,调质温度应在80 ℃以上。否则,淀粉糊化程度差而产生脆性颗粒,甚至不能成形。若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米),则制粒产量下降。因此,采购原料时以不选择烘干的为好。
  5.热敏感饲料 乳糖、乳清粉等受热后粘性增加,有利于提高产量,但温度超过60 ℃,就易出现焦化,堵塞模孔,影响制粒产量。因此对这类饲料调质时可采用温水。
  6.矿物质 无机质饲料几乎无粘结力,制粒性能差,影响制粒产量。因此,当无机质含量高时,一般要向物料中加入少量粘结剂(如糖蜜)以改善制粒性能,提高产量。

三、操作因素
  1.调质水分 物料经调质后,适宜水分应在15.0 %~16.5 %之间,具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18 %时,物料容易在环模内壁与压辊间打滑,甚至压不出粒料,降低制粒产量。如果调质水分低于14 %时,则物料与机器摩擦剧烈,降低制粒产量。
  2.物料与辊、模的摩擦系数 物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时,料易打滑,从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时,会造成物料压不出模孔,降低制粒产量。影响摩擦系数的因素有配方、调质、机械自身等。
  3.喂料量 喂料量减少,即使操作人员调质水平再高,也不可能提高产量。
  4.冷却 颗粒饲料冷却不充分,颗粒松散,经提升机提升后粉料增多。粉料经过筛后回流制粒,从而降低制粒产量。当颗粒料需破碎时,这一影响尤为突出,可通过调节冷却风量及冷却时间来调整。一般要求,冷却后颗粒料温度不能高于室温3 ℃。

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