由于液体类物料的物理、化学性质各有差异,对灌装也有不同的要求。液体物料由贮液装置灌入包装容器之中,这时就需要灌装机对物液的准确具定量的灌装。 准确的定量灌装不但与产品的成本有着直接的关系,同时也影响产品在消费者心中的信誉。包装物品的定量一般有重量定量和容积定量两种。重量定量由于要增添秤等计量衡器,所以机器的结构比较复杂,适用于比重经常变化的固体物料,且往往要配置一套电路用以机电配合;容积定量机器的定量结构比较简单,一般不需电路配合。液体产品一般易采用容积式定量,常见的有如下三种方法。
1.液位控制定量法 每一种包装容器,多是按同一模具制造,其容积、形状的差别很小,如果容器内液 位相同,那液料的量也相同,这就好似按液位定量的原理。是由插入容器中排气管的 高低控制的,当液料注入容器,其内气体便由排气管逸出,当液位升至排气管口时,形 成液封,气体再不能排出,灌装停止。这样可以控制每一个包装容器内的液位均相同。 若要改变灌装量,只需调整排气管位置的高低即可。这是目前应用最广泛的定量方法, 适用于粘度小的液体物料。
2.定量杯定量法 定量杯定量法是采用一个所需定量容积的定量杯、先将液体料注入定量杯,然后将杯内液料灌装进容器,从而完成定量灌装,若不考虑定量杯内残液的损失,则每次灌装 的液料应与定量杯的容积相等。要改变每次的灌装量,可更换定量杯,或改变调节管在 定量杯中的高度。这种定量方法,由于采用同一定量杯定量,故定量精度较高,它适用于粘度小的液料定量。
3.定量泵定量法 定量泵是一种往复式活塞泵,活塞作直线往复运动,每运动一次,便把活塞运动行 程相对应的容腔内的液料推送到包装容器中去。要调节一次的灌装量,只需调节活塞的 行程。定量泵定量,定量精度高,误差一般可达2%以下例;应用范围大,可适用多种液 料,不但能灌装粘度低的液料,而且是粘度高的液料的主要灌装方法;且结构简单,使用方便。
4.真空灌装法 是在低于大气压力的条件下进行灌装的方法。它有两种基本方式:一种是压差真空式,即让贮液箱内部处于常压状态,只对包装容器内部抽气,使其形成一定的真空度,液料依靠两容器内的压力差,流入波爱护组昂容器并完成灌装;另一种是重力真空式,即让贮液箱和包装容器都处于接近相等的真空状态,液体靠自重流入该容器内。目前,国内常用的是压差真空式。其设备结构简单,工作可靠。 真空法灌装的工艺过程为:a瓶抽真空;b进液排气;c停止进液;d余液回流,即排气管中的残液经真空室回流至贮液体箱内。 真空法适用于灌装粘度低的一些的液料(如油类、糖浆等)、含维生素的液料(如蔬菜汁、果子汁等)和有毒的液料(如农药等)。此法不但能提高灌装速度,而且能减少液料与容器内残存空气的接触和作用,故有利于延长某些产品的保存期。此外,还能限制毒性气体和液体的逸散,从而改善操作条件。但对灌装配制的、含有芳香性气体的液体是不适宜的,因抽气会增加液香的损失。
比较上述四种定量方法,从定量精度来看,第一种方法由于直接受到瓶子容积精度以及瓶口密封程度的影响,其定量精度不及后二种方法高,若从机械结构看,第一种显 然最为简单,因此,它自然得到广泛应用定量方法的正确选择,主要应考虑产品所需要的定量精度,如我国对640毫升啤酒部颁标准为±lO毫升,国外为±3毫升。对瓶装酒类等按高度定量的产品,最好不超 过1.5毫米,容积误差最好控制在±0.4%,越是名贵的产品,显然其误差应越小。定量方法的正确选择,还应考虑到液料本身的工艺性,例如对含气饮料灌装若采用定量杯 定量法,则贮液箱内的泡沫反倒可能降低定量精度,因此,在这种情况下,一般以采用控制液位高度定量为好。
相关关键词:定量灌装机、小型灌装机、液体灌装机
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