由于液体类物料的物理、化学性质各有差异，对灌装也有不同的要求。液体物料由贮液装置灌入包装容器之中，这时就需要灌装机对物液的准确具定量的灌装。
     准确的定量灌装不但与产品的成本有着直接的关系，同时也影响产品在消费者心中的信誉。包装物品的定量一般有重量定量和容积定量两种。重量定量由于要增添秤等计量衡器，所以机器的结构比较复杂，适用于比重经常变化的固体物料，且往往要配置一套电路用以机电配合；容积定量机器的定量结构比较简单，一般不需电路配合。液体产品一般易采用容积式定量，常见的有如下三种方法。

1.液位控制定量法  每一种包装容器，多是按同一模具制造，其容积、形状的差别很小，如果容器内液 位相同，那液料的量也相同，这就好似按液位定量的原理。是由插入容器中排气管的 高低控制的，当液料注入容器，其内气体便由排气管逸出，当液位升至排气管口时，形 成液封，气体再不能排出，灌装停止。这样可以控制每一个包装容器内的液位均相同。 若要改变灌装量，只需调整排气管位置的高低即可。这是目前应用最广泛的定量方法， 适用于粘度小的液体物料。

2.定量杯定量法  定量杯定量法是采用一个所需定量容积的定量杯、先将液体料注入定量杯，然后将杯内液料灌装进容器，从而完成定量灌装，若不考虑定量杯内残液的损失，则每次灌装 的液料应与定量杯的容积相等。要改变每次的灌装量，可更换定量杯，或改变调节管在 定量杯中的高度。这种定量方法，由于采用同一定量杯定量，故定量精度较高，它适用于粘度小的液料定量。

3.定量泵定量法  定量泵是一种往复式活塞泵，活塞作直线往复运动，每运动一次，便把活塞运动行 程相对应的容腔内的液料推送到包装容器中去。要调节一次的灌装量，只需调节活塞的 行程。定量泵定量，定量精度高，误差一般可达2％以下例；应用范围大，可适用多种液 料，不但能灌装粘度低的液料，而且是粘度高的液料的主要灌装方法；且结构简单，使用方便。 

4.真空灌装法   是在低于大气压力的条件下进行灌装的方法。它有两种基本方式：一种是压差真空式，即让贮液箱内部处于常压状态，只对包装容器内部抽气，使其形成一定的真空度，液料依靠两容器内的压力差，流入波爱护组昂容器并完成灌装；另一种是重力真空式，即让贮液箱和包装容器都处于接近相等的真空状态，液体靠自重流入该容器内。目前，国内常用的是压差真空式。其设备结构简单，工作可靠。
真空法灌装的工艺过程为：a瓶抽真空；b进液排气；c停止进液；d余液回流，即排气管中的残液经真空室回流至贮液体箱内。
真空法适用于灌装粘度低的一些的液料（如油类、糖浆等）、含维生素的液料（如蔬菜汁、果子汁等）和有毒的液料（如农药等）。此法不但能提高灌装速度，而且能减少液料与容器内残存空气的接触和作用，故有利于延长某些产品的保存期。此外，还能限制毒性气体和液体的逸散，从而改善操作条件。但对灌装配制的、含有芳香性气体的液体是不适宜的，因抽气会增加液香的损失。

    比较上述四种定量方法，从定量精度来看，第一种方法由于直接受到瓶子容积精度以及瓶口密封程度的影响，其定量精度不及后二种方法高，若从机械结构看，第一种显 然最为简单，因此，它自然得到广泛应用定量方法的正确选择，主要应考虑产品所需要的定量精度，如我国对640毫升啤酒部颁标准为±lO毫升，国外为±3毫升。对瓶装酒类等按高度定量的产品，最好不超 过1．5毫米，容积误差最好控制在±0．4％，越是名贵的产品，显然其误差应越小。定量方法的正确选择，还应考虑到液料本身的工艺性，例如对含气饮料灌装若采用定量杯 定量法，则贮液箱内的泡沫反倒可能降低定量精度，因此，在这种情况下，一般以采用控制液位高度定量为好。

相关关键词：定量灌装机、小型灌装机、液体灌装机