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如何处理粉碎机过热问题

点击:1438次 发布时间:2013/11/26 

  粉碎是对固体物料施加外力,使其分裂为尺寸更小的颗粒,一种属于粉体工程的单元操作。化工生产所用的固体原料和煤炭,常需粉碎到一定粒径才能使用。粉碎机被广泛地应用在各行各业。

    有时候一台新安装或使用不多时的性能非常先进的粉碎机会“发烧”,零件快速磨损,产量严重下滑,这是什么原因造成的呢?还要从粉碎机的系统和使用上找答案。
  
  粉碎机的系统包含喂料、辅助吸风、排料等部分组成。只有这几个部分相互匹配好,粉碎机才能发挥出良好的性能。
  
  粉碎机一般采用叶轮式喂料器或带式喂料器喂料。叶轮喂料器和带式喂料器上都设有辅助吸风口,通过调节板适当打开吸风口,让粉碎机工作时,在粉碎室内形成负压,有利于经过粉碎后的粉料能及时排出筛网。如果调节板开度过小,进风量不大,粉碎室内的负压小,粉料排出不畅,粉料过度粉碎,粉碎室内的热量不能及时排出,粉碎机必然“发烧”。粉碎机“发烧”时,必须检查调节板的开度。
  
  粉碎机的辅助吸风系统由粉碎后物料沉降室、脉冲除尘器及风机等组成。
  
  粉碎物料沉降室的空间要尽量大,是粉路通畅的保证,有利于粉碎物料顺利及时的排出。而粉碎物料沉降室的空间较小,也是造成粉料排出不畅的原因。因此在设计时应预留适当空间以满足工艺要求。
  
  根据不同型号的粉碎机选择好相应的脉冲除尘器。除尘器选型应根据过滤风速、过滤面积,校核风量来确定,为保证除尘效率,风机的风量应尽量选择靠近中间值,风压不要超出设计值的20%,不允许将风机直接倒扣安装在除尘器出风口上。除尘器与料封绞龙之间必须设置一个空间较大的粉料沉降室,使进入除尘器入口的气体含尘浓度较低。
  
  除尘器所配滤袋滤料的选择多为涤纶针刺过滤毡,使用温度≤120℃,耐酸性好,耐碱性差;对于粉尘粒径≤1μm,或水分较高的粉尘可选用腹膜涤纶针刺过滤毡,但对于粉尘粒径较大,粒径分布差别太大的粉尘不太适用。
  
  滤料的光面作为受尘面适合:a)对于较轻或含有轻浮杂物的粉尘;b)湿度较大粉尘;c)粉尘的粘性较大、吸附性较大;d)处理含尘浓度较高的气体。
  
  滤料的毛面作为受尘面适合:a)粉尘粒径较小;b)粉尘粒径分布比较均匀;c)粉尘湿度不大;d)粉尘的粘性小、吸附性小。
  
  因粉碎机锤片高速旋转打击、磨擦物料,物料中的水分和微细粉尘会被脉冲除尘器布袋粘附,风阻增加,随着时间的增长,除尘器的风量和风压会有所损失,严重时会使粉碎机“发烧”,产量降低,必须及时更换或者清洗除尘器的布袋。
  
  粉碎机的排料系统由料封绞龙、斗式提升机等组成。作用是将通过筛网的粉料输送到下道工序,保证粉碎机连续通畅的出料。在绞龙出料端,有一料封挡板,其作用是让物料顺利排出,挡住绞龙出料端的风不进入除尘器。因此必须保证料封挡板摆动自如,当有物料时,物料顶起挡板排料,没有物料时挡板会自由下垂,挡住出料口的风不被吸入。
  
  在粉碎机工作时,让充足冷风从喂料器吸风口进入,通过粉碎室穿过筛片将粉料带出是风路唯一的正确通道。如果安装精度不高,机门、盖板、风管道、接头密封不好,也将造成风路短路,通过粉碎室的风量不足,引起粉碎机“发烧”。
  
  粉碎机使用不当,长期处于超负荷状态下工作,也会引起粉碎机发烧,甚至烧电机。正确的工况是电机工作在90%的额定负载下。
  
  综上所述,粉碎机“发烧”是由于系统问题或使用不当,造成通过粉碎室的风量不足而引起的;由于粉料排出不畅,引起物料过度粉碎,加速了产量下滑;由于热量排出不畅,快速集聚,粉碎机转子工作在高温高速环境之中,加剧了锤刀及销轴的磨损。

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