超微粉体技术是近几十年来新兴的一门科学技术，它源自古老的传统粉碎技术，而将其粉碎的概念向前大大延伸了。
   
    所谓“超微粉体”，国内外目前对这一名词尚无严格的界定。有人定义粒径小于100um的为“超微粉体”，也有人定义粒径小于1um的为“超微粉体”。但通常的习惯做法是小于500目（即30um）以下的粉体，即称之为“超微粉体”。通常超微粉碎机有以下几种：
1 机械冲击式粉碎机
   粉碎效率高,粉碎比大，结构简单，运转稳定，适合于中，软硬度物料的粉碎这种粉碎机不仅具有冲击和摩擦两种粉碎作用，而且还具有气流粉碎作用，超细粉体产品冲击式粉碎机由于是高速运转，要产生磨损问题，此外还有发热问题，对热敏性物质的粉碎要庄意采取适宜措施。浙江睐州市特种粉碎设备厂生产的系列粉碎机加大风量输送物料，传热效果好，粉碎区域温度较低，可用于某些热敏性物料的粉碎川。 

2 气流粉碎机
   是以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性挤压，摩擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。与普通机械冲击式超微粉碎机相比，气流粉碎机可将产品粉碎得很细，粒度分布范围更窄，即粒度更均匀；又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性刘于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。但也存在一此问题：设备制造成本高，一次性投资大，能耗高，能量利川率只有2%左右，般认为要高出其它粉碎方法数倍，因而粉体加工成本太大，这就使得它在这一领域的使用受到了一定的限制：同时，它难以实现亚微米级产品粉碎。 

3 普通球磨机
    球磨机是用于超微粉碎的传统设备，其特点是粉碎比大，结构简单，机械可靠性强，磨损零件容易检查和更换，工艺成熟，适应性强，产品粒度小。但当产品粒度要达到201μｍ以下时，效率低，耗能大，加工时间长。例如，将珍珠磨到几百目，要十几个小时。
 
4 振动磨
    振动磨是用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，运转时通过介质和物料的起振动，将物料进行粉碎，其特点是介质填充率高，单位时间内的作用次数高(冲击次数为球磨机的4-5倍)，因而其效率比普通球磨机高10-20倍，而能耗比其低数倍。通过调节振动的振幅，振动频率，介质类型。振动磨产品的平均粒径可达2-3μｍ以下,对于脆性较大的物质可比较容易的得到亚微米级产品。近年来通过实践，振动磨日益受到重视，原因就是振动磨对某些物料产品粒度可达到亚微米级，同时有较强的机械化学效应，且结构简单，能耗较低，磨粉效率高，易于工业规模生产。 

5 搅拌磨
    搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来的，同普通球磨机相比，搅拌磨采用高转速和高介质充填率及小介质尺寸，获得了极高的功率密度，使细物料研磨时间大大缩短，是超微粉碎机中能量利用率最高，很有发展前途的种设备。搅拌磨在加工小于20μｍ的物料时效率大大提高，成品的平均粒度最小可达到数微米。高功率密度(高转速)搅拌磨机可用于最大粒度小于微米以下产品，在颜料、陶瓷、造纸、涂料、化工产品中已获得了成功。目前高功率密度搅拌磨在工业上的大规模应用有处理最小和磨损成本高两大难题。随着高性能耐磨材料的出现，相信这些问题都能得到解决。

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