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机器型号：JCT

胶囊充填机

产品价格：

销量：	总售出951台，30天内售出2台。

机器参数：

适用胶囊 0#--4#(可选一种) 外型尺寸 1020X400X880mm 产量 10000-15000粒/时

适用范围：JCT 胶囊充填机适用于0#--4#胶囊，产量10000-15000粒/时，是中小型药厂，保健品厂、医院、兽药厂、研究所、实验室、和病人较多的诊所、药店的小中批量生产。

机器详细介绍

胶囊充填机是我们公司推出的一款新型机械，它集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。
胶囊充填机适用于00#-4#胶囊帽、体的套合和药粉的灌装，适合于中小型药厂，保健品厂、医院、兽药厂、研究所、实验室、农药厂和病人较多的诊所、药店的小中批量生产，胶囊填充机每小时能生产10000-15000粒，假如按每天上8小时的班，那么一天就能生产80000-120000粒，(如不需要这么大的产量的话，可选用我司的手动胶囊板；如大批量生产的话，可同时使用2-3台这样的机械即可。)

胶囊充填机参数

适用胶囊	0#--4#(可选一种)	生产能力	10000-15000粒/时	电源电压	220V 50Hz 300W
外型尺寸	1020X400X880mm	机器重量	100kg

胶囊充填机主要特点

1、关键部件、料斗、台面采用不锈钢，符合GMP标准；
2、结构简单、耗电量小、生产效率高、保养、清洗容易，故障率极低。
3、适用于00#、0#、1#、2#、3#、4#胶囊进行各种药粉及颗粒的充填。
4、操作方便，十分钟可完全学会操作；更换型号方便，20分钟可以完成模板的更换。
5、胶囊填充率达100%，胶囊合格率可达99.8%以上，且对胶囊壳的要求不高。
6、机器动作灵敏，充填剂量准确，结构新颖，造型美观，操作方便，适用于充填各种国产或进口胶囊。是目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。
7、在传统的胶囊填充机的基础上，反复改进而成，它改进了震动器的频率与幅度及排列导向板的弧度，使其排列速度更快，自动排列成功率更高。

胶囊充填机制作的胶囊

胶囊充填机操作过程

1、按下“电源开关”中的绿色按钮，电源接通。
2、缓慢调节“振动强弱调节旋钮”，顺时针方向旋转，此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动，用手触摸整理盘，凭感觉调整到一定振荡强度。
3、将装粉胶囊壳放入“装粉胶囊壳整理盘”内，每次约放300粒左右。将胶囊帽盖放入“胶囊帽盖整理盘”内，每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔，圆孔直径与胶囊号码直径相应。
4、约30秒钟，装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中，开口朝上。
5、水平手持装粉胶囊壳接板(图中末画出，已随机准备好，接板中有圆孔)，在整理盘下部往里轻轻一推，整理盘中的装粉胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中，随后取出接板。同样的方法，用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。
6、可预先准备一个底面积为500×500mm2，四边高约10mm的药粉方盘，内装药粉，将装粉胶囊壳接板平放在药粉方盘中。
7、用随机配的胶囊帽盖套装板，放在胶囊帽盖接板上，有对位孔，很容易放置。翻转胶囊帽盖接板，使胶囊开口朝下，套在已装好药粉的装粉胶囊壳板上，也有对位孔，很容易套合。
8、将已套合的胶囊板放入“胶囊戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳动“压杆”并到位，无须当心用力过大，因为有定位机构控制下压高度。取出套合胶囊板，倒出胶囊即可。

胶囊充填机操作演示

胶囊填充时常见的问题

1、有个别胶囊壳开口朝下怎么办？
答：可用胶囊帽盖向下轻轻压套，即可套出。
2、如果胶囊壳里的药粉有的多有的少怎么办？
答：可把体板在桌面上振动几下，再装药粉即可。
3、胶囊套合好后倒不出来怎么办？
答：用手轻轻往下压即可。

胶囊填充机注意事项

1、本设备系震动机械，应常检查各部位螺钉的紧固情况，若有松动，应及时拧紧，以防故障和损坏。
2、有机玻璃部件(工作台板、药板)应避免阳光直射和接近高温，不得搁置重物，药板必须竖直放置或平放，以免变形和损坏。
3、电器外壳和机身必须接地，以确保安全，工作完毕切断电源。
4、每天工作完毕，应清理机上和模具孔内残留药物，保持整机干净、卫生，避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗，可松固定螺丝，即可拿下，安装方便。

胶囊填充机常见故障

1、振动不理想，调节电压。
2、簧片螺钉松动，拧紧螺钉。
3、胶囊壳排好在工作台板中，口高出或偏低，调节错位板高低及导轨。
4、胶囊壳倒头太多(超过3%)，震动器调节不当，因调节适当电压或胶囊壳尺寸不合规格，选用合格胶囊壳。
5、胶囊壳卡在台板上不能下落，更换胶囊壳或调节错位板和台板孔位置。
6、模具不能在轨道中复位，导轨后端压簧卡住或胶囊变型卡住。重新安装弹簧或顶杆，另将推棒将卡住胶囊推下。
7、模具中导向板磨损，影响胶囊套合率低，更换新模具或两边定位松动，紧固定位钉，胶囊变型或潮湿，更换好胶囊壳。

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